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硫磺粉如何在胶管硫化中应用
发布时间：
2020-04-17
一、胶管制品的基本概念
胶管主要结构是由内胶层、骨架层（纤维纺织物或金属线材）、外胶层组成，纯胶管则没有骨架层。胶管是橡胶制品中至关重要的配套性产品，通常用在正压或负压条件下输送或抽吸各种气体、液体、粘流体、粉状固体等物料。并随着液压工业的不断发展，液压胶管已经成为液压系统中传递动力不可缺少的软性连接管。
主要有：夹布胶管、吸引胶管、编织胶管、缠绕胶管、针织胶管、纯胶管以及其他特殊用途胶管。
胶管的结构设计具体分为：结构形式确定、骨架材料的选择、胶料和胶层厚度的确定、工作压力、安全系数、耐压强度的计算等。选定相应的配方设计之后，进行塑炼、混炼、压延、压出、裁断成型、硫化等工艺制造而出。下面主要讲解胶管的硫化。
二、胶管制品的硫化介质和设备
胶管的硫化：主要是在一定的温度和压力条件下，使塑性状态的管坯硫化成为具有一定物理机械性能和使用性能的胶管产品。
胶管的硫化方法不同，就有多种硫化设备和介质可以选择，一般来说，常用如下硫化介质：
①饱和蒸汽。是胶管硫化中应用的最为广泛的一种介质，主要优点是导热效率高、使用方便、成本较低，缺点是加热温度受到蒸汽压力的限制，而且容易产生冷却水，造成局部温度不均。
②过热水。在水中硫化时，定型效果较好，但由于以蒸汽转为热水形成二次介质传递，消耗热量过大，硫化效率不好。
③热空气。经过空气硫化的产品表面光泽较好，没有蒸汽水渍的污染对于硫化浅色的产品尤其适合；而且温度与压力不是互相依赖的，可以任意确定需求的温度和压力。但是热容量和导热性比蒸汽小，因此硫化效率低。
④其他硫化介质。如：共熔金属盐和微粒玻璃珠等。
胶管最常用的的硫化设备是卧式硫化罐，也可采用硫化管道和硫化槽。
三、胶管制品的硫化三要素
压力、温度和时间是胶管制品硫化的基本条件。在硫化过程中，要施加一定的压力，可以增加胶料的致密性，提高胶层与骨架层的结合强度，有助于提高胶管的物理机械性能；胶料的硫化温度和硫化时间是相互制约的，硫化时间随着硫化温度的改变而不同，大体上可适用“范特霍夫”定律。
胶管硫化加压时较常使用包水布加压的工艺，其主要特点是不受胶管直径和长度的限制，可以在胶管外表面任意缠包，其加压程度可以用手工或机械控制，工艺较为简单，缺点是消耗了过多的布料且有明显的布痕影响外观；在控制硫化温度和硫化时间之前，要了解清楚所用胶料和骨架层等材料的导热情况，以便控制好参数，使胶管产品达到较好的性能。
四、工业硫磺粉应用于胶管硫化的分析
①根据胶管的设计思路，选定好所用硫磺粉的粒径大小、投入用量，结合胶料和骨架层的物理性能，选定合适的工艺进行硫化生产。
②与胶带、胶鞋等橡胶制品一样，生产胶管的公司时常忽略了硫磺粉本身的质量问题，在常规的胶管产品硫化中，可能选用了不符国标要求的硫磺粉也能成功硫化。但是，经常忽略硫磺粉中灰分、酸度、铁等金属离子含量的检测，会导致胶管产品物理机械性能较差、耐压耐屈挠性差等致命问题。所以，硫磺粉的采购一定要有严格的国标质检单，否则不应采购。
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